采用的工法是在定型时，同时将模具温度瞬间升至高温，待射出和保压时间过后，再快速冷却模具。可成功减少产生模痕。具有提高表面光泽、免除涂装工程等的优点，另外高刚性也很不错。
模具温度是成型效果和注塑周期的关键：若模温过低，虽然注塑周期较短，但制品外观较差，表面容易留有溶接痕；反之，若模温过高，虽然可改善制品外观，但可能出现表面凹陷、流痕、尺寸收缩和注塑周期长等问题。
源于日本的蒸汽辅助注模技术，是一种全新的高温模具注塑科技，令树脂在模腔流动达至最佳状态，从而避免塑料在传统注塑充填过程中，因逐渐冷却而引致的材料物理特性改变，所造成的各种材料性能缺陷，例如：扭曲变形、表面凹陷、溶接痕（冷却痕）、流痕、波纹、银条纹等不良现象，藉以减少两成至三成喷涂废品。
新技术除了能够提升产品质量和强度之外，同时亦有助缩短交货期和节省生产成本。利用蒸汽辅助进行厚壁注塑或可生物降解塑料成型，成型周期可显著降低逾70％。由于模具任何位置也可设立水口，有助平衡内部压力，能避免制品弯曲变形，从而降低流动分析的重要性。
