直接金属3D打印模具异形冷却水路模具提芯镶件和滑块是非常可行，与传统比较，生产效率和效益将大大提高。因为3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，更能贴近产品轮廓，且针对一般产品的死角或是不易排热之区域，随型水路均能提供良好的散热效率，具有传统水路无法比拟的冷却效果。3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处：
1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，这样将可减少脱模速率和成型周期，生产效率大幅提高，可提升30~70%产能时效与质量良率。
2、并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率；
3、模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低 。除提供更优质的塑料射出模具可制作数百万个塑料产品之外，新开发的粉末更可制作高强度之模具以供铸造金属产品数万次之用。
采用3D打印的模具的硬度回火加工后可达到52-56HRC，表面可以高光抛光。
