一、G1/4"螺纹是外径多少
G1/4的外径为13.15公差为正负15丝 ，小径为11.5公差为正0.25 ，牙数为19
二、车床大拖板间隙如何调整
车床大拖板间隙调整方法如下：
1、大床普遍使用的锥度赛条，调整螺钉只有一个，在手轮旁边。用一字螺丝刀旋转它就能调整托板松紧，以减少外侧压板的塞铁和车床本身导轨的间隙。
2、然后用0．04mm塞尺检查，插入深度应小于20mm。
3、在用手移动大拖板时无阻滞感觉，即可拧紧并紧螺母，对大拖板内侧压板则可适量拧紧吊紧螺钉。
4、托板右侧面有3-4条调整螺钉，有的机器螺钉突出，还带被母，调整时松开被母，顺时针旋紧螺钉，托板间隙减小。
5、然后用同样方法检查。
扩展资料：
检查设备情况，
1、如果是新机床：
调整大托板，下导轨与压板的间隙，可以采用配刮的方式。
2、如果是旧机床：
要考虑机床导轨的几何精度，溜板箱与三杠的相对位置，床身下导轨与压板的间隙等，
可根据机床出厂标准对机床进行检验，然后再根据原因进行针对性的修理。
参考资料来源：百度百科-车床
三、m18的螺纹底孔多大
螺纹底孔的公式为：螺纹公称直径18-牙距2.5=底孔的直径15.5mm，一般会加大0.2mm左右。
拓展内容
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹;断面为梯形叫做梯形螺纹;断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹;断面为方形叫做方牙螺纹;断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
螺纹底孔直径表
四、1/4 英制螺纹和美制螺纹那里不同，能相互替代吗
1.牙型角度不同，英制的是55度，美制的是60度
2.螺距也可能不同1/4的美制粗牙和英制都是20个牙，但细牙螺纹美制是28，英制是26
总之即使牙数相同也是不能互换
