一、常用的车刀有哪些？
车刀(turning tool)
安装在车床上的用来削切金属的工具.
车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。
可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用
二、剃须刀的全身水洗技术是什么意思，是用过能用水洗吗？
是，水洗技术没什么新鲜的，方法就是在电路部分和电池部分包裹上具有防水透气功能的薄膜来阻止了水的侵入又能保证电机和充电电池的透气。
全身水洗的剃须刀比较干净，能彻底的用水来清洗，消除剃须刀上滋生的细菌和螨虫。以前还有只水洗刀头的剃须刀，并有些厂家还以此来当卖点，偷梁换柱说是能水洗的剃须刀。其实这个纯属忽悠人，剃须刀刀头大多是不锈钢和塑料制造的，所以说只要是款剃须刀其刀头部分基本上都能拆下来用水清洗。机身里有没有防水透气薄膜才是关键，有就能全身防水，没有就不防水。
三、美的豆浆机的工作原理为什么没有一点科学性
现在一个普通家庭一般就2－3个人，传统的制造方法，费时费力，而且做两三个人的豆浆根本就不划算。
豆浆机一般是先通过电机马达带动转页把黄豆打碎，磨成粉末状态。然后把水加热，豆浆机一般的都是在先把水温加热到80多度再打浆熬浆，所以豆浆不会出现早期的糊管糊底的现象。然后经过一段时间的煮制后，美味的豆浆就出炉了。
豆浆机的电机都是串激电机,转速比较高,除非豆浆机采用了特殊的处理噪音的办法,否则有较大的噪音。因为转速高所以不能空转。因此，我们在使用豆浆机的时候要注意不要让豆浆机空转。
而电机的性能和刀片的设计是否合理决定了豆子粉碎的程度，决定了豆浆出浆率的高低，电机是豆浆机的核心部件，性能至关重要。另外好的刀片应该具有一定的螺旋倾斜角度，这样刀片旋转起来后在一个立体空间碎豆，不仅碎豆彻底，还能产生巨大的离心力甩浆，将豆中的营养充分释放出来。而平面刀片仅在一个平面上旋转碎豆，效果不是很好。
四、数控刀具和刀片的区别
这两种刀具区别在于前者是负型刀片，后者是正型刀片。主要区别是有无后角，前者无后角，强度比较好，在同种材质得情况下，前者抗冲击性能好。后者有7°得后角，锋利一些，常用于半精加工和精加工。
数控刀具在高性能、高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面。
（1）高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。
（2）刀具结构的优化
先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
（3）刀具优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
（4）合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
（5）刀具（刀片）表面的涂层处理
刀具（刀片）表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削，这也为保护环境实现绿色切削创造了有利条件。
五、45°车刀,90°车刀和75°车刀的区别
45°车刀、90°车刀和75°车刀的区别：
1、切割角度不同
45°车刀切削角为45，90°车刀切削角为90，75°车刀切削角为75。
2、功能不同
端面加工一般采用45°和75°车刀，外圈加工一般采用90°车刀。
3、特点不同
45°车刀刀片大，刚度优于90°车刀，适合粗加工。75°车刀刚度在45°车刀和90°车刀之间。
在相同切削用量条件下，45°精加工度越高，刀尖散热越好，刀具寿命越长，工件表面残余面积越小。90°车刀精度高。
4、承载力不同
45°车刀的承载能力优于75°车刀，75°车刀的承载能力优于90°车刀。
扩展资料：
车刀保养：
1、各加工中心人员必须检查所需的刀具，检查刀具的损耗程度，当班及时更换。
2、如发现刀具损坏，应立即报告车间领导并做好记录。
3、刀片、丝锥、钻头等的使用必须按刀具参数要求进行加工。不允许任意增加进给量和切削速度，不允许超规格、超载和使用刀具。
4、正确、合理地选择刀具夹头。安装时，应紧固牢固。
5、对于暂时不用的工具，经防锈处理后，必须放在刀架内。
参考资料来源：
百度百科-刀具角度
百度百科-车刀
