3d打印机成型方式

一、3d打印机成型方式

3D打印机成型方式的介绍

3D打印机技术是一种快速发展的制造技术，它以其高效、灵活以及多样化的优势而受到越来越多行业的关注和应用。作为一种新型的制造方式，3D打印机可以实现各种物体的快速制造，而且还能够以比传统制造方式更为精准和成本更低的方式进行生产。下面将为大家介绍一些常见的3D打印机成型方式。

FDM成型方式

Fused Deposition Modeling (FDM) 是一种常用的3D打印机成型方式，它通过将熔化的塑料材料以极细的线状喷头方式逐层堆积形成物体。FDM技术在制造过程中，通过控制塑料喷出量以及打印喷嘴的移动路径来实现对物体的精细打印。这种成型方式与常规的注塑等方式相比，有着更高的自由度和可塑性，可以实现更为复杂和精细的物体制造。FDM打印机适用于快速原型制作、小批量生产以及教学示范等领域。

SLA成型方式

Stereolithography Apparatus (SLA) 是另一种常见的3D打印机成型方式。与FDM不同，SLA打印机是通过使用特殊的光敏液体树脂作为材料，通过UV激光逐层固化形成物体。SLA成型方式能够实现更高精度的打印，可以制造出光滑表面和复杂结构的物体。由于液体树脂的特性，SLA打印机适用于制作高要求表面光洁度和精度的模型和零件。

SLS成型方式

Selective Laser Sintering (SLS) 是一种利用高功率激光束将粉末材料逐层烧结形成物体的3D打印机成型方式。SLS技术适用于不同种类的材料，包括塑料、金属和陶瓷。在制造过程中，通过高能量的激光束将粉末烧结成物体的一层，然后重复该过程直至形成完整的物体。SLS成型方式具有高度的自由度和可塑性，可以实现复杂结构的打印。由于其材料选择多样、制造过程可重复利用粉末，SLS成型方式在制造领域具有广泛的应用前景。

DLP成型方式

Digital Light Processing (DLP) 是一种通过使用数字投影仪将影像传递到光敏材料上进行成型的3D打印机技术。DLP成型方式可以实现高精度、高速度的打印，适用于制造需求精细的物体。相比于其他成型方式，DLP打印机可以在较短的时间内完成大面积的打印，并且可以制造出光滑的表面和精密的细节。该成型方式已经在珠宝、牙科、眼镜等领域得到广泛应用。

结论

随着技术的不断进步和应用领域的不断扩展，越来越多的行业开始尝试并应用3D打印机成型方式。无论是FDM、SLA、SLS还是DLP，每一种成型方式都有其适用的特点和优势。通过选择合适的3D打印机成型方式，制造者可以根据需求制造出各种复杂、精细的物体，并且以更高效、精确和低成本的方式进行生产。

二、3D打印机的运作方式？

3D打印的工作步骤是这样的：应用CAD软件来建立物件，假如你拥有现成的模型也可以，例如动物模型、人物角色、或是微型建筑等等这些。随后借助SD卡或是USB优盘把它拷贝到3D打印机中，做好打印设置后，打印机就可以把它们打印出来。

3D打印机的工作原理和传统打印机基本一样，全是由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等构架构成的，打印原理是一样的。3D打印机关键是在打印前在电脑上设计了一个完整的三维立体模型，随后在做好打印输出。

3D打印机的组成部分

尽管FDM打印机的尺寸、材料和作用各有不同，但它们基本上都具备三个不同的机电系统。这些系统的作用决策了您的打印效果。

打印头和挤出系统：负责借助喷嘴加热和挤出热塑性打印材料以建立零件的系统。喷嘴尺寸和挤出速度等因素会干扰打印机能够实现的细节水平及其打印速度。

打印床和Z运动系统：打印头和挤出系统将材料堆积到打印床上。当零件打印时，Z运动系统以离散的、相等的步骤移动床以建立零件的层。驱动Z运动系统的电机的精度控制着零件的分辨率和质量，因为它是在Z方向上建立的。

XY龙门运动系统：打印龙门直接控制打印头的X和Y运作。它负责“制作”建立每个图层的工具路径。该机架的强度及其控制它的电机和传感器的质量会干扰与打印床共面的零件的精度和精确度。

三、3d打印机材料生产工艺

在当今的科技时代，3D打印技术已经成为一项非常热门的技术。它的各种应用领域正在不断扩展，而成功的3D打印取决于高质量的打印材料以及精细的生产工艺。

3D打印机材料

3D打印机材料是3D打印的基础，直接影响打印成品的质量和性能。目前市场上的3D打印机材料种类繁多，尤其是塑料和金属，是最常用的材料类型。

塑料材料方面，最常见的有ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PLA（聚乳酸）和尼龙等。ABS材料具有优异的强度和韧性，适用于打印机外壳等部件。PLA材料可以降解，对环境友好，适用于食品容器等特殊场景。尼龙材料具有良好的耐磨性和耐化学性能，适用于需要耐用性的零部件。

金属材料方面，常见的有不锈钢、铝合金和钛合金等。不锈钢材料具有很高的强度和耐热性能，广泛应用于汽车和航空领域。铝合金材料具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于制造复杂的零部件。钛合金材料具有卓越的耐腐蚀性能和高强度，常用于医疗和航空领域。

3D打印机材料生产工艺

3D打印机材料的生产工艺是确保材料质量和性能的关键。下面是一些常见的工艺：

• 粉末冶金法：这种工艺适用于金属材料的生产。首先，将金属粉末按照一定比例混合，并进行预处理。然后，采用激光束或电子束熔化金属粉末，逐层堆积成形。最后，通过热处理和后续加工，得到具有高强度和精细结构的金属打印件。
• 熔融沉积法：这是一种适用于塑料材料的工艺。通过加热塑料丝或颗粒，使其熔化成为流动状态。然后，利用打印机的喷嘴将熔化的塑料材料逐层沉积到打印床上，形成所需的形状。冷却后，塑料材料固化成为实体物体。
• 光敏树脂固化法：这是一种适用于光敏树脂的工艺。首先，将液态光敏树脂倒入打印机的槽中。然后，利用UV灯光照射光敏树脂，使其逐层固化成为固体。最后，通过后续处理，如清洗和固化，得到精细的打印件。

除了上述工艺，还有其他一些工艺适用于特定材料，如激光烧结法和喷墨打印法等。

3D打印的前景

目前，3D打印技术已经在各个领域展现出巨大的潜力。它可以应用于制造业、医疗、建筑、航空航天等多个行业。

在制造业中，3D打印可以加快产品开发周期，降低成本和浪费。传统的制造方式需要制造模具和工装夹具，而3D打印可以直接打印出成品，大大缩短了生产周期。

在医疗领域，3D打印可以用于制造假肢、智能矫形器和人工器官等医疗设备。它可以根据患者个体的需求进行定制，提供更好的治疗效果。

在建筑业中，3D打印可以快速建造出复杂的建筑结构，大大节省时间和人力。它可以用于建造房屋、桥梁和基础设施等。

在航空航天领域，3D打印可以制造出轻量化的零部件，提高飞行器的性能和燃油效率。它可以打印出复杂形状的部件，减少了装配的困难。

总的来说，3D打印是一项具有无限潜力的技术，它正在改变我们的生活和工作方式。随着材料和工艺的不断创新，相信未来会有更多令人惊讶的应用出现。

四、3d打印机打印方式选择？

3D打印机执行打印任务的方式主要有这些：插卡打印、USB连接打印、以太网连接打印、Wi-Fi打印。每个打印方式都有自身的优势和劣势。

USB连接打印限制了PC端和3D打印机的相对位置，以太网连接打印和Wi-Fi打印需要保持网络处于通畅的状态。插卡打印步骤繁琐，需要将Gcode格式文件存储在SD卡上。不过，SD卡打印是比较稳定的方式。

五、3d打印机的主要组成及工艺过程？

3D打印机由电子部分、机械部分和软件部分三个部分组成。

分别介绍如下：

软件部分：简单来说3D打印机是通过软件对3D模型分割成无数个层，这个层的厚度基本等于3D打印机的精度，然后生成无数个打印的坐标命令供机械部分执行。

机械部分：机械部分是执行打印命令的定位部分，由电机、支架、同步轮、传送带等组成的XYZ空间轴，软件部分生成的打印坐标就由此定位。

电子部分：电子部分可以理解为软件和机械部分的桥梁，主要对软件生成的指令和数据缓存，对电机的控制、温度的控制等等，软件生成的坐标指令就由电子部分控制机械部分执行，以达到精准打印的目的。

六、3d打印机打印3d打印机

七、3d打印工艺什么工艺最关键？

材料最为关键

为什么说材料是3D打印技术的核心？

根据3D打印技术的原理，我们可以说3D打印技术是一项跨学科的技术，而打印材料是这项技术的核心。一种材料的出现，直接决定了其3D打印的成型工艺、设备结构、成型件的性能等。从20世纪八十年代的SLA技术到当今的三维打印成型，都是随着某一种新材料的出现而发展出来的，再比如：液态光敏树脂推动了SLA工艺与设备的发展，薄层材料推动了LOM工艺与设备的发展，丝状材料促进了FDM工艺与设备的发展等。由于材料的物理形态、化学性能等方面各不相同，从而就形成了当今3D打印材料的多品种和3D打印的不同成型方法。

新的材料是3D打印技术几十年发展中的重要推力。全世界致力于3D打印技术的企业和研究所等都在积极地研发用途更为广泛、打印成型更为简便的新材料。

八、古法工艺和3d工艺哪个好？

难以说哪个更好，它们是有不同的优缺点和应用场景的 古法工艺因其传统和独特的工艺流程和技术受到了不少人的追捧，但缺点是制造周期长、成品质量难以保证且难以复制；而工艺则被广泛应用于建筑、汽车、手工艺、医学等诸多领域，优点是制造精度高、过程环保、制造效率高 古法工艺和工艺各有其适用范围，需要根据实际需求和预算做出选择，如果需要小批量的高质量手工艺品，考虑使用古法工艺；如果需要大规模的批量生产，或制造复杂的产品，考虑使用 工艺

九、3d工艺的优点？

3d工艺:又称增材制造、积层制造。是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3d工艺优点:

1.工件成型速度快，相较于传统工业。

2.工件精度高，传统的是把几个零件拼在一起。

3.成本低，传统的完成一个工件需要几个人的配合。

十、3D工艺流程？

1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）

FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：

FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

　

　这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D

打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD

模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。

2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）

据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。

　与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。

当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。

SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。

3、选择性激光烧结（SLS）

　

　数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA

光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS

工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。

一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。

目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。

　4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。

不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。

5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）

　

　三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次对该技术进行完善，